?　　重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。
　　1.重力鑄造破裂

　　發生熱裂化。

　　通常，在聚集結束時，金屬在接近固相線的高溫下形成。其形狀的特點是短而寬的缺陷、彎曲的形狀和接縫中的氧化。澆注方案不合理，合金收縮嚴重，芯砂收縮，鑄造工藝不合理，都可能導致熱裂。鋼中的硫和磷會破壞鋼鐵的耐熱性，導致熱裂傾向增加。

　　熱裂紋預防

　　合理調整合金元素(嚴格控制鋼鐵中的硫和磷含量)、合理規劃鑄造方案、采用合成法和創新制砂方法都是防止熱裂的有效措施。

　　2.重力鑄造冷處理

　　出現冷裂紋。

　　冷裂是指合金冷卻到低溫后處于彈性狀態。如果合金的強度超過這個溫度，就會發生冷裂，即冷裂。低溫下形成的冷裂紋缺陷較小，連續平直，縫內潔凈，偶有輕度氧化。異形零件，尤其是壁厚差大的鑄件，尤其是大型薄鑄件，容易產生冷裂紋。

　　冷裂紋預防

　　通常，降低鑄件內應力或降低合金脆性的步驟是保護冷裂紋的形成。比如鐵中的鐵和磷會顯著降低合金的抗沖擊性能，增加脆性，容易導致冷裂，所以冶煉金屬時要嚴格限制。

　　補充情況和設備分析。

　　澆鑄膠：簡單粗糙的澆鑄。一般修復部位不需要后續處理，也沒有特殊的硬度要求。這種鑄件的附加值低。焊補材料：九成以上的鑄造企業選擇了焊補材料來解決生產中遇到的鑄造缺陷。由于使用了金屬填充材料(焊接材料一般與鑄造材料相匹配)，焊補性能基本可以達到母材的標準，操作簡單，焊補效率高，得到了很多廠家的認可和信賴。目前市場上的焊接設備種類繁多，用于修復缺陷的設備大致如下：

　　電焊機：鑄鐵和鋼鑄件多用于焊接。液態鋁擠壓，鋁合金重力鑄造，鋁合金澆注。

　　好處：檢修，效率高。

　　缺陷：焊接后焊點硬度過高，內部有應力，容易產生裂紋。通常還需要退火熱處理來滿足加工要求。而且由于焊接條件的限制，內部容易產生氣孔、夾渣等二次缺陷。氬弧焊：精鑄(合金鋼、不銹鋼精鑄)和鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊焊接。一些模具廠家和維修廠家也用這種焊機修復模具缺陷。優點：焊接效率高，精度比電焊機高。焊絲種類繁多，其中以不銹鋼和鋁合金制品為廣泛。適用于高強度焊接。

　　缺點：用于修補缺陷和小缺陷(氣孔和砂眼)。由于撞擊過度，熔池邊緣有痕跡。焊接鋼零件有硬點。彩色鑄件或薄壁零件在焊接時，由于熱的影響，容易產生熱變形。對操作的技術要求非常高。

　　冷焊機：是21世紀初剛剛誕生的一項修復技術。由于工件焊接過程中產生的熱量很小，所以成為了冷焊機。經過幾年的發展，焊機的應用方向和技術有了很大的進步，在修理市場上已經占據了相當大的份額。按修復產品分類，有：電火花堆焊機補片和修復機。

　　補焊機：利用瞬時高頻放電原理，將焊件(0.05-0.20mm)貼在工件表面，貼的大厚度與焊件厚度一致。焊接質量取決于放電是否均勻。適用于超差加工的工件磨損和修復，對模具市場有一定的沖擊。這種機器還可以用焊粉(或加工廢料)填充缺陷(如砂眼)，并通過放電進行修復。修復后的工件色差小。缺點是打補丁速度慢。

　　冷焊機的共同缺點是焊接效率高于電焊機和氬弧焊機，但其在修復毫米級缺陷和機加工缺陷方面的突出優勢使人們選擇冷焊。