?翻砂鑄造是指用粘土粘結砂作造型材料生產鑄件，是歷史悠久的工藝方法，也是應用范圍廣的工藝方法。說起歷史悠久，可追溯到幾千年以前；論其應用范圍，則可說世界各地無一處不用。接下來小編帶大家一起了解一下翻砂鑄造具有以下性能特點：
材料適應性強：
多種金屬適用：可以用于生產各種金屬鑄件，如鐵、鋼（包括普通碳鋼、合金鋼等）、銅、鋁及其合金等。不同的金屬材料在翻砂鑄造中都能找到合適的工藝參數和砂型配方，以獲得質量良好的鑄件。例如，鑄鐵件在翻砂鑄造中應用廣泛，可用于制造機械零件、汽車零件等；鑄鋁件常用于制造航空航天、汽車、電子等領域的零部件。
對材料品質要求相對寬松：對于一些原材料存在輕微缺陷或雜質的情況，翻砂鑄造具有一定的包容性。當然，這并不意味著可以忽視原材料的質量，但相比一些對原材料要求極高的鑄造工藝，翻砂鑄造在這方面具有一定的優(yōu)勢。
成型能力出色：
可制造復雜形狀零件：能夠生產形狀復雜、結構精細的鑄件。通過合理設計砂型和型芯，可以準確地復制出各種形狀的零件，包括具有內腔、孔洞、凹槽等復雜結構的零件。例如，發(fā)動機缸體、泵體等具有復雜內部結構的零部件，都可以通過翻砂鑄造來生產。
尺寸范圍廣：既可以生產小型的精密鑄件，也能夠制造大型的鑄件。小型鑄件可以應用于電子設備、儀器儀表等領域，而大型鑄件則可用于建筑、橋梁、大型機械設備等領域。對于一些超大尺寸的零件，翻砂鑄造是少數可行的制造方法之一。
成本較低：
原材料成本低：造型材料主要是砂子，砂子是一種廣泛存在且價格低廉的材料，在自然界中儲量豐富，獲取成本低。粘結劑等輔助材料的成本也相對較低，使得整體的原材料成本較為經濟。
模具成本相對低：模具的制作材料通常為木材、金屬等，雖然模具的制作需要一定的成本和時間，但與一些高精度的模具制造工藝相比，翻砂鑄造的模具成本相對較低。而且對于一些批量生產的鑄件，模具可以重復使用，進一步降低了單件鑄件的成本。
生產設備簡單：翻砂鑄造所使用的設備相對簡單，主要包括造型機、熔煉爐、澆注設備等。這些設備的投資成本相對較低，維護和操作也比較簡便，對于一些中小型鑄造企業(yè)來說，是一種較為經濟的選擇。
工藝靈活性高：
工藝調整方便：在生產過程中，可以根據不同的鑄件要求和生產條件，靈活地調整工藝參數，如型砂的配方、澆注溫度、澆注速度等。這種靈活性使得翻砂鑄造能夠適應不同的生產需求和產品要求，對于一些小批量、多品種的生產任務具有優(yōu)勢。
易于修復和改進：如果在鑄造過程中出現(xiàn)一些小的缺陷或問題，可以通過簡單的修復方法進行處理，如補焊、打磨等。同時，對于一些需要改進的鑄件，也可以在原有的模具基礎上進行修改和調整，節(jié)省了重新設計和制造模具的成本和時間。
力學性能有一定保障：
良好的強度和硬度：通過合理的合金設計、熔煉工藝和熱處理工藝，可以使翻砂鑄造的鑄件獲得較高的強度和硬度，滿足不同應用場景對力學性能的要求。例如，一些經過特殊處理的合金鋼鑄件，具有優(yōu)異的強度和耐磨性，可用于承受高載荷的工作環(huán)境。
較好的韌性和延展性：在一些對韌性和延展性有要求的應用領域，翻砂鑄造也能夠通過優(yōu)化工藝參數和材料選擇，使鑄件具備較好的韌性和延展性，保證在使用過程中不易發(fā)生斷裂或變形等問題。
生產效率較高：
適合批量生產：一旦模具制作完成，翻砂鑄造的生產過程相對簡單，可以實現(xiàn)批量生產，提高生產效率。對于一些需求量較大的鑄件，翻砂鑄造能夠快速地生產出大量的產品，滿足市場需求。
與其他工藝兼容性好：翻砂鑄造可以與其他加工工藝相結合，如機械加工、焊接等，進一步提高鑄件的精度和性能，同時也可以擴大翻砂鑄造的應用范圍。