?精密鑄鋁廠自從鑄件工藝發(fā)明以來，鋁制零件就給各行各業(yè)帶來了福音，各個行業(yè)都有需要用到它的地方。翻砂鑄鋁件在拋丸后經(jīng)常出現(xiàn)表面起皮現(xiàn)象，般由模具或壓射室（熔杯）未清理干凈造成，當然也有可能是：
壓射壓力不夠，（還需注意壓射時動模有否退讓現(xiàn)象）；澆注系統(tǒng)開設(shè)有點問題，合金液進入型腔有紊流現(xiàn)象；模溫問題等，壓射時金屬液飛濺嚴重；這些都需要考慮一下。

另外，脫模劑一般不會滲透到翻砂鑄鋁件里面。但劣質(zhì)脫模劑會對翻砂鑄鋁件表面產(chǎn)生腐蝕作用，而且會向內(nèi)部滲透；另外，脫模劑發(fā)氣量大的話，會卷入翻砂鑄鋁件里面形成氣孔。如果使用脫模膏之類的涂料不當時，會產(chǎn)生夾渣等缺陷。

翻砂鑄鋁件鋁壓鑄件的工藝流程：翻砂鑄鋁件退火是給工件加溫，當加熱到恰當溫度時，根據(jù)所選用的材料的不同，對壓鑄件進行緩慢冷卻，已達到金屬內(nèi)部組織靠近平衡情況。  

在各個行業(yè)都可以看到利用翻砂鑄鋁件加工出的產(chǎn)品。翻砂鑄鋁件及鋁合金表面處理工藝由于鋁和鋁合金底材表面涂膜的附著力較差，因此需要經(jīng)過表面預(yù)處理，使其表面形成一層轉(zhuǎn)化膜。這不僅能增強涂膜的結(jié)合力，而且使性能也提高。

鋁及鋁合金的表面處理一般為：堿洗→熱水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化學轉(zhuǎn)化→冷水清洗→冷水清洗→去離子水清洗→瀝干→干燥。鋁及鋁合金表面處理工藝與鋼鐵件的表現(xiàn)處理有以下不同。 
 
如何判定翻砂鑄鋁件內(nèi)部是否有裂痕？ 
 
1、射線探傷射線探傷可分為X射線、Y射線和射線探傷三種X射線照相法是利用射線在物質(zhì)中的衰減規(guī)律和對某些物質(zhì)產(chǎn)生的光化及營光作用為基礎(chǔ)進行探傷的。  

2、從射線對底片的光化角度看，射線強的部分對底片的光化作用強烈，既感覺光量大。感覺光量較在的底片經(jīng)暗室處理后變的較黑。因此，工件中的缺陷通過射線在底片上產(chǎn)生黑色的影跡，這就是射線探傷照相法的探射原理。  

3、從射線強度的角度看，當照射在工件上射線強度為JO，由于工件材料對射線的衰減，穿過工件的射線被減弱至JC，若工件存在缺陷時，因該點的射線透過的工件實際厚度減少則穿過的射線強度為JA、JB比沒有缺陷的點的強度大一些。
  
4、紫外線燈廉、性高和操作簡單各種管道的匯漏探查涂鍍層是否均勻的檢驗、雜質(zhì)或污點的檢測、半導(dǎo)體和生物領(lǐng)域、、舞臺特別藝術(shù)效果。  
5、磁粉探傷適宜于鐵磁性材料如鑄造、鍛鑄和基他機加工部件的無損檢測。  

6、聲波探傷各類金屬管橇、板材、鑄件、鍛件和焊縫的特別波檢測和聲波測厚，當特別波在傳播中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時，聲波的聲速、振幅頻率等聲學參數(shù)會因此改變。  

正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻，主要用于改進材料的切削功用，也可用于對一些需要不高的零部件作為結(jié)束壓鑄。

淬火是將共建加熱保溫后，在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質(zhì)中冷卻，經(jīng)過此道工序，生產(chǎn)出來的鋼件將會變硬，同時也使鋼件變脆使用鋁鎂等輕合金材料是目前各國汽車制造商的主要減少措施。

鋁的密度僅為鋼的三分之一，且有優(yōu)良的耐蝕性和延展性。鎂的密度較小，只有鋁的三分之二，在高壓鑄造條件流動性優(yōu)異。鋁和鎂的比強度（強度與質(zhì)量之比）都相當高，對減輕自重，提高燃油速率有舉足輕重的作用。